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邢台不锈钢角铁风管报价货源充足「多图」：

                                                           不锈钢风管板材连接原则与要求！

    当厚度≤1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接，板材厚度>1mm时，宜采用弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。

    采用成熟的“单面施焊，双面成形”的弧焊工艺;焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的百分之二十，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

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视频作者：德州益航空调设备有限公司

风量计算编辑

风量风速公式计算

风量=通风终端的总和

风速=管道内的流速

风压=排风时管道内的压力

要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积， 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。

尺寸计算编辑

风管尺寸=风量/风速

风量=房间面积*房间高*换气次数

例子:风量4万，风速9m/s，

得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方

1.23=1.5*0.82

所以 风管尺寸为1500*800 。

管道直径设计计算步骤：

1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。

2、确定合理的空气速流

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。

风量计算编辑风量风速公式计算风量=通风终端的总和风速=管道内的流速风压=排风时管道内的压力要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积， 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。尺寸计算编辑风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数例子:风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以 风管尺寸为1500*800 。管道直径设计计算步骤：1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。2、确定合理的空气速流风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。 [1] 通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，不锈钢角铁风管报价，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。

不锈钢风管加工—不锈钢风管加工流程剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检。管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。不锈钢风管加工—管子下料下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。不锈钢风管加工—坡口制备要求管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV(双V)型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。不锈钢风管加工—焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm;尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当DN<100mm时，a<1mm;DN≥100mm时，a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。不锈钢风管加工—管道预制件管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2毫米。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm。环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径;纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚;支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的近点间距不小于3倍主管壁厚。当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。

2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

　　2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。

　　2.3.3产生的原因分析

　　①风管咬口形式选择不当；

　　②风管各缝隙未采取密封措施；

　　③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当；

　　④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求；

　　⑤风量调节阀轴孔不严密；

　　⑥风管法兰翻边量小。

　　2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求

　　2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，与高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。

　　2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。

　　2.4.3产生的原因分析

　　①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；

　　②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；

　　③高效过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符；

　　④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面；

　　⑤高效过滤器与框架之间连接密封不良。

　　2.5装配式洁净室围护结构不严密

　　2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。

　　2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。

　　2.5.3产生的原因分析

　　①壁板或顶板的外形尺寸偏差大；

　　②壁板的两边企口密封得不严密：

　　③顶板与骨架密封得不严密；

　　④壁板与顶板连接未密封：

　　⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封：

　　⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封；

　　2.6空气吹淋室吹淋效果差

　　2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

　　2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。

　　2.6.3产生的原因分析

　　①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；

　　②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等；

　　③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（两侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度一般调整至：顶部向下20，两侧水平相错10.

　　3、空调设备安装及系统调试

　　3.1组合式空调器安装质量差

　　3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。

　　3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。

　　3.1.3产生的原因分析

　　①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；

　　②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

　　③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；

　　④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；

　　⑤挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片与片的间距一般控制在25mm范围；

　　⑥空调器无减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；

　　⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。

　　3.2风机的减振器受力不均

　　3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

　　3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。

　　3.2.3产生的原因分析

　　①同规格的减振器自由高度不相等；

　　②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心；

　　③每支减振器在同一高度时，受力不均；

　　④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用；

　　⑤减振器布置的位置重心偏移。

　　3.3自动卷绕式过滤器运转不正常

　　3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。

　　3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。

　　3.3.3产生的原因分析

　　①过滤器的框架在空调器内安装得不平整；

　　②上滤料筒与下滤料筒不平行；

　　③过滤器的滤料卷得松紧不一；

　　④压差调节装置不灵敏；

　　3.4风机盘管的管道连接不当

　　3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

　　3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。

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